我们通常所说的出口模具一般分为三类：一是出口欧洲的模具；二是出口日本、韩国的模具；三是出口地区的模具。 这样分类的主要依据就是按照现有的国际模具标准体系来分类。
目前在塑胶模具行业，国际上模具标准体系有三大类：日本模具标准体系， 模具标准体系，欧洲模具标准体系。
日本模具标准体系即 JIS STANDARD,最常用的标准是 MISUMI 塑胶模具零件标准、 PUNCH 塑胶模具零件标准、 池上金型塑胶模具零件标准、富得巴模胚标准，以及佳利来标准件、东发紫弹簧等等配套的标准件。
模具标准体系主要指美国、哥伦比亚和等国家应用的模具标准， 美国塑料工业协会（ Society of the Plastics Industry） 制定的模具分类标准 (SPI AN-102-78)，将塑胶模具分为 5 个等级。
出口美国的塑胶模具属于高端的商品模具，最著名的模具标准件供应商是 DME、 PCS 和 Progressive，这三大标准件体系广泛应用在美国、和哥伦比亚等国家，具体的选用需要按照客户的指定。
欧洲模具标准体系主要指、英国、法国、意大利、荷兰和西班牙等欧洲主要工业发达国家的塑胶模具标准体系， 欧洲注塑模具最常用的是的 HASCO 标准，的 STRACK 标准，的 EOC 标准，英国的 DMS标准，美国的 DME 欧洲规格（公制标准件），法国的 ROUBARDIN 标准和奥地利的 MEUSBURGER 标准, 其中最著名的就是的 HASCO 标准。
美国塑胶工业学会 (SPI AN-102-78)，将模具分为五大类。这五大类型模具各有其不同的要求标准， 而这种模具分类只适用于配 400 吨或以下的注塑机的模具。这个标准以模具寿命为依据，对模具划分了等级，在出口模具行业得到广泛的应用。这个模具分类的标准正在逐渐成为国际标准。
(3) 前后模仁最少要达到 HRC48-50 的硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压块等应使用淬硬的工具钢。
(7) 在模具寿命上，因冷却运水管道的而造成产品质量下降和增加注塑周期，有冷却运水的嵌件或模板做电镀防锈蚀处理。
(6) 以下项目可能需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑。报价时确认是否有以下这些项目。
E 105 型 模具寿命不超过 500 次。用于生产有限数量之首板或试验模具，价钱非常便宜。要求标准如下：
塑胶模具型腔的表面处理，尚无统一的国际标准，我国国内也无相关标准，美国模具蚀纹的选择标准是 MoldTech（模德）标准，该标准广泛应用于地区家， MoldTech 在中国东莞市设有工厂，专门为中国客户服务， 在模具设计中可以做参考，日本客户对于蚀纹的选择标准是妮红标准， MoldTech 蚀纹的深度及所需脱模斜度对照表见表 1. SPI 抛光标准见表 2， SPI 抛光标准逐渐成为国际通用的抛光标准。
3.1 模具钢材前后模仁最常用的钢材是 H13 和 S7， H 系列钢材属于高温模具钢，具有良好的硬度、耐磨性以及承受高压和间歇冲击的能力， H13 的热处理硬度为 HRC48-52. S 系列钢材属于抗冲击模具钢，有 7 个钢种，即 S1-S7 , 含碳量 0.4%-0.6% ， 塑胶模最常用的就是 S7，其化学成分为 C0.45-0.55； Mn 0.20-0.90； P≤0.030； S≤0.030；Si0.20-1.00； Cr3.00-3.50； V ≤0.35； Mo-1.30 ，由于属于铬钼合金钢材，模具钢 S7 为需要有高耐冲击和韧性之特殊性质组合之钢材，并且具有容易加工和热处理的特性，广泛应用于前后模仁（ HRC50-54），同时特别适合制作比较小的滑块镶件或前后模仁镶件（ HRC54-56）。 O1 钢材是美国标准不变形油钢,最佳油淬硬化工具钢,热处理硬度可达 HRC58-62, 该钢有较好的加工性能、耐磨性佳、热处能稳定和尺寸变形小,但韧性及耐腐蚀能力较弱，广泛应用于滑块压条、耐磨板等辅助零件中。
前后模仁常用的钢材是 DIN 1.2343 和 DIN 1.2344 ,两者都属于欧洲常用的标准热作工具钢。 DIN 1.2343 的热处理硬度是 HRC50-54，适用于有腐蚀性要求的模仁和滑块，有高的抛光要求时用 DIN 1.2343 ESU。 DIN 1.2344的热处理硬度是 HRC48-52，适用于有高的耐磨性要求的模仁和滑块，特别是玻纤含量比较高的塑料，其韧性比DIN 1.2343 略低。 DIN 1.1730,相当于我国的 45 号或 50 号碳素钢，适用于制造不受力或者不重要的零件。DIN1.2312，此钢材属于预硬化钢材，一般不适宜热处理，但是可以氮化。常用来制作模胚的 A/B 板，支撑柱（撑头）和顶棍等。 DIN 1.2767，适于制作小镶件或者滑块和斜顶等其它移动部件。 DIN 1.2842，用于制作滑块压条和耐磨板等零件，热处理 HRC48-52，并氮化，氮化层厚度 0.2-0.4mm,
欧洲模具和模具对浇注系统的要求是模内自动切断水口，全自动注塑生产，不得使用脱模剂，制品和水口料能够坠落或者是机械手抓取，遇到需要在产品顶部进胶时则采用热流道。迫于欧洲昂贵的人工，一般不允许设计需要人工修剪水口的模具结构。潜伏式入水（ sub-gate）和牛角入水（ Cowhorn gate）可以做到顶出时自动切断水口，应用非常广泛。在全自动注塑生产中，尽可能不用 Z 型拉料针，如果是机械手生产，使用锥形拉料针，有利于水口料的定位。三板模的点浇口（ pin gate）进胶在欧洲和很少使用，设计时需要征得客人同意。
图 1 所示为 DMS 最新研发的潜定模的结构图，其尺寸见图 2. 潜伏式入水（ sub-gate）和牛角入水（ Cowhorngate） 的便利性，促进了模具标准件的研发和应用，图 3 为 DMS 最新研发的牛角入水镶件。
近 10 年以来， 国际上模具领域的技术创新步伐明显加快，模具标准件的研发领域日益广阔。 国际著名的模具标准件厂家如 HASCO、 DME、 DMS、 MEUSBURGER 和乐嘉文标准均不断推出了新的标准元件。在热流道领域，MOLDMASTER与 DME联手合作，DME收购欧洲 EOC后，推出具有欧洲风格的标准件。EWIKON、SYNVENTIVE、INCOE 等热流道厂家也不断推出新的标准件。在亚洲， MISUMI 的标准件细化到每一支镶针都有很多不同的标准。反观国内，我们的模具标准体系尚未完善， 没有一家国际知名的标准件厂商。我们国内模具的标准落后于实际使用几十年， 这一切，都需要模具行业认真反思。返回搜狐，查看更多紧急迫降脱丝袜