发展的重要标志和基础底线。在国家“碳达峰、碳中和”目标导向下，纺织行业推动绿色低碳循环发展、促进行业全面绿色转型将成为大势所趋和重要之策。在国家生态文明建设和绿色制造方针的指导下，中国纺织产业主动承担责任，在
绿色看点：面对低碳转型浪潮，华源在做好自身能力建设的同时，制定科学的减排目标，建立绿色低碳循环发展的产业体系，制定了一系列可行的减碳措施，为行业树立了榜样。
在科学减碳的趋势下，华源生态科技有限公司发挥榜样力量，积极承担社会责任，为减少碳排放制定了一系列可行的减碳措施。
开发低碳足迹纱线，寻找生产低碳纱线年华源联合中国纺联社责办、爱慕、兰精以及供应链企业，开展莫代尔服装LCA碳排放测算，全面测算每道工序的碳排放，在消费端展示碳排放量，推动了莫代尔碳足迹产品上市，在行业内起到了良好的示范效应。
持续寻求可再生能源合作厂家，采用绿色可再生能源。华源制定了减碳蓝图，将在未来6年内寻求能源供应伙伴，将公司所需能源转换为太阳能、水能、核能及地热能等产能方式，力争在2026年前实现20%以上的能耗使用可再生能源。
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设备，节能降耗。2022年前完成对112台细纱机进行节能风机，每台节约用电达到50%，完成空调室节能风机，节能达到30%；新旧设备主机采用变频控制系统，2024年变频设备比例达到95%以上，实现按需控制，降低能源消耗。
热能回收利用。2020年，公司开始对车间做隔热吊顶，车间内部热源全部采用生产设备的热量回收，冬季仍能保持30℃以上的生产温度；2021年，公司开始开展空压机热能回收，实现冬季热风全部回收等。
流程持续优化。公司开展精益生产及BPM活动，全员参与生产改善，提高生产效率，降低单位产量物质和能源消耗。
立足绿色产品与绿色生产。以绿色产品为导向，致力于可持续原料的生产开发与推广，形成再生纤维素纤维、再生涤纶、零碳modal、可降解涤纶、再生粘胶等系列混纺纱产品体系。
绿色看点：废弃的塑料瓶，回收后经过多道工序，摇身一变成了柔软有弹力的纤维。芮邦科技通过自主研发，率先投入运营全球首条从瓶片到纺丝的熔体直纺装置，以废旧塑料瓶为原料生产高品质涤纶长丝，向客户提供全球认可并可追溯的各类再生纤维，实现了有限资源的循环再利用。
江苏芮邦科技有限公司是盛虹集团布局低碳绿色产业而成立的子公司，是盛虹集团三大产业中的重要一环。通过自主研发，芮邦科技率先投入运营全球首条从瓶片到纺丝的熔体直纺装置，规划建设50万吨再生纤维项目，以废旧塑料瓶为原料生产高品质涤纶长丝，向客户提供全球认可并可追溯的各类再生纤维。
2021年10月，芮邦科技一期25万吨装置正式投产，年可消耗150亿个废旧塑料瓶，相当于减少540万吨二氧化碳排放。若50万吨产能全部投产，将接近消耗废旧塑料瓶接近300亿个。
为响应国家“碳达峰、碳中和”的号召，2021年在第27届国际化纤会议上，芮邦科技作为行业优秀的绿色纤维企业，与中国化学纤维工业协会合作，推出中国纤维零碳行动。该行动是纺织化纤行业基于国家“3060”目标，通过一系列富有创造性、前瞻性、持续性、有效性的工作，引导行业企业摒弃传统增长模式，应用创新技术、创新与创新机制，主动探索可持续低碳经济发展模式，从多个方面推动持续节能减排，最终推动行业企业实现“双碳”目标。该行动具体工作包括持续举办中国纤维零碳行动发布会、中国纤维材料可持续发展大会暨纺织行业减碳径规划论坛、“减碳计划”公益活动，定期撰写、发布可持续发展报告等。未来，芮邦科技将在打造全球再生聚酯纤维核心供应商的同时，通过中国纤维零碳行动与产业上下游企业共同打造绿色产业链。
作为一个有责任感的企业，不仅要自身强，还要考虑优势产能如何带动产业链发展的问题。在“双碳”大背景下，芮邦科技将以实际行动为行业树立典范，让更多的消费者和市场认识到再生聚酯纤维的环保价值，提高全社会环保意识，助力再生聚酯纤维领域高质快速发展。
绿色看点：一个乡镇，浓缩了整个纺织服装产业链、价值链的一切，从一滴油、一粒茧，到一块布、一个品牌，集成了整个价值链。作为纺织重镇，盛泽对于行业高质量发展举足轻重。面对当前的“碳达峰、碳中和”生态绿色，盛泽主动立足完整的产业生态体系，率先开展了行动。
在2021年6月举行的盛泽时尚周期间，“世界级纺织产业集群气候行动示范区”建设在盛泽启动。2021年以来，盛泽率先开展碳达峰、碳中和行动，致力将建设中的循环经济产业园打造成为碳中和示范区，推动盛泽丝绸纺织产业在全球气候治理进程中先行示范，成为世界领先的零碳产业集群。
此外，盛泽还召开了水治理提升攻坚誓师大会，掀起了水污染治理的。同时，依托智慧盛泽平台，抓紧布局打造“智慧蓝网”，强化水、土、气智慧监管，将智慧部件延伸布点到具体企业，收集数据并集成到智慧中心，探索制定覆盖纤维、面料、服饰等纺织产品的碳足迹量化计算标准体系。
位列“全国百强镇”第八名的盛泽，是我国丝绸纺织产品的主要生产、出口和产品集散地，在业内被称为“面料硅谷”。在稳定纺织这个“压舱石”和基本盘的前提下，盛泽更在增量文章上下功夫，迈向新材料新能源的发展新赛道。2021年9月，恒力集团的恒力(长三角)国际新材料产业项目在吴江开工；斯尔邦石化与冰岛碳循环利用公司签约，共建全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”产业链项目。
在标杆企业的示范引领作用下，一批中小纺织企业立足“专精特新”发展，拥有各自的“拳头产品”，甚至在全球也是佼佼者。罗曼罗兰户外新材推出一系列蓄光面料、户外功能性面料、石墨烯面料，做细分领域的“冠军”；涂泰克纺织作为“涂层专家”，坚定不移地做强做精。
现阶段，盛泽正以“三领三创”战略为统领，以“22313”工程为抓手强化发展。预计未来五年，随着产业链、创新链、价值链全面融合，世界级高端纺织产业集群将在盛泽基本形成，新时代“千年绸都”将成为江苏南端“最美窗口”。
绿色看点：作为功能性生态纺织品专家，青岛邦特一直在可持续发展的道上努力探索，以天然绿色、生态环保为产品开发，专注于天然、绿色、低碳、环保新型纤维、纱线的自主研发和生产，所有取材均考虑到持续性、可再生性，让产品在自然循环创原生、生生不息。
自成立以来，青岛邦特生态纺织科技有限公司始终以共建绿色未来为己任，通过科技创新，持续开发绿色、安全、可再生等环保性能的创新产品，并与供应商和合作伙伴一道，将推动负责任的管理和提高可持续性作为共同发展目标。2021年，青岛邦特与青岛大合共建“植物源功能化纤维素纤维创新研究中心”，为产业发展提供支持。
从产品来源到产品输出，青岛邦特都力求更加安全、绿色、环保。目前，青岛邦特建立了自己的功能性纤维生产，成功研发生产具有抗菌、消臭、防螨、智能调温等多种复合功能的Naturefi?高端植物纤维系列，已取得发明专利近30项，产品先后通过了OEKO-TEX生态纺织品认证、欧盟Reach法规安全认证、FSC可持续认证、ISO9001质量管理体系认证等。
作为纺织行业的“源头活水”，青岛邦特有着完整的研发设计体系和优异的工艺流程控制能力以及强大的生产能力，以自有的质量检测实验室为依托，全力打造自主品牌，研发的系列纤维产品也在不断创新、迭代升级。
TempSense?智能调温纤维通过纳米技术，实现了植物提取物与相变材料的完美结合；WarmGinger?暖姜?纤维最大程度保留了植物有效成分，并通过了Oeko-tex 100婴幼儿级生态纺织品和FSC森林可持续的环保认证。此外，公司研发的“抗菌防螨控温被”被中国纺织工业联合会生产力促进部授予“2021年度十大类纺织创新产品”，“ICEMINT?冰薄荷?纤维-凉感夏被”入选2021年“金物”。
绿色看点：鹰游新立成公司近十年来一直从事免水洗印染技术研究，开发“闪染”染色工艺，自主研发全套免水洗染色联合生产线，创新研制了高纯染化料、关键助剂、“闪染”染液配方，真正做到了涤纶绒类织物免水洗染色，减少了缸染存在的“三高”的问题，节水、节能、减排效果显著，为印染行业清洁化、智能化生产提供了新思和新方法，为落实国家的“碳达峰、碳中和”发展规划奠定了基础。
连云港鹰游新立成纺织科技有限公司自2013年起开始进行闪染免水洗技术开发，通过染化料及关键助剂、“闪染”染液配方、染色工艺、全自动“闪染”免水洗生产线和“闪染”产品安全评估等涤纶绒类织物全流程染色加工创新，相较于传统染色技术，实现了节水91.45%。2021年6月，公司的涤纶绒类闪染免水洗关键技术及成套装备产业化项目通过中国纺织工业联合会和江苏省工信厅鉴定，鉴定结论为国际领先。2021年10月，公司“一种纺织品的闪染生产方法专利”获得中国纺织工业联合会专利金。
公司开发了包括前处理-浸轧染色-预烘-固色工序等组成的“闪染”免水洗生产技术，真正做到了涤纶绒类织物无废水排放染色，实现了涤纶绒类面料的连续化清洁加工，减少了缸染存在的“三高”的问题。
“闪染”具有显著节能减排的优势，该技术明显减少了CO2、VOCs生成的特性，具有友好的优势，为行业积极响应国家号召提供了新思和新方法，为落实国家的“碳达峰、碳中和”发展规划奠定了基础。该对促进我国印染技术达到世界领先水平，推进行业节能减排和高质量发展具有重要意义。
未来，连云港鹰游新立成纺织科技有限公司将继续可持续发展这一方向，将可持续发展更好地与企业现状相结合，紧跟纺织“十四五”规划方向，继续推进免水洗印染及清洁化生产。
绿色看点：从有机种植、环保织造印染，到符合社会责任的现代化服装生产以及中国面料品牌推广，威海汉泰公司以全产业链融合布局为发展，重视绿色发展，提高创新能力，追求精品化产品结构，成为同行中的佼佼者。
威海汉泰纤维科技有限公司是一家集纺织原料研发、生产和销售于一体的研发型纺织企业，在同行中最先获得有机棉花认证及再生许可体系认证，成为国内仅有的几家、首家参加PV展的汉麻纺织企业。
公司通过技术装备的创新和节能环保工艺的应用，使得汉麻纤维能耗比传统苎麻工艺节能25%以上，综合污水排放350 m/吨以下，比传统工艺(750m/吨精干麻)减排85%，实现了节能、减排的目标。目前公司已完成“BLUE SIGN”的认证工作,到2022年春季,威海汉泰将完成从汉麻产品从种植到成品的全产业链认证。2021年，公司从品种培育、种植、收割、脱胶加工等工艺创新出发，形成多种类型(棉型、毛型、麻型)纤维，在产业内部形成多种不同的产品链，重点开发与棉、毛及其他纤维混纺，棉型、毛型、麻型新材料特精优产品，与经济市场相适应。未来汉泰公司将打造成为汉麻行业的全球领导企业,推动汉麻产业由中国制造到中国创造转变,向世界输出中国的持续发展,做大做强中国汉麻产业。
此外，为实现“绿色汉泰”战略，公司自2015年开始投资光伏电站建设，迄今为止,已建设光伏电站8500千瓦，为公司未来实现碳中和打造绿色工厂进行了战略准备。
绿色看点：专注有色纱线多年，江苏霞客矢志不移地勇于创新、大胆变革，和缩短了传统纺织从原料到服装的生产工艺，整个过程杜绝大量废水、废气重污染源的产生，堪称真正意义的“低碳减排、绿色环保”，让产品更有生命力和成本优势，具有广泛深远的社会价值。
滁州霞客无染彩色纺有限公司专注有色纱线多年来，始终“创造色彩、贡献环保”的绿色可持续发展，用科技的手段，不断创新，将棉、麻、丝、毛等天然纤维和涤、腈、粘、锦纶等人造纤维通过配色、配棉、配技术、配物流、配功能的“五配”服务，为下游客户提供色彩炫丽、功能多样、差异化的新型生态产品；整个生产过程不用水，摒弃先织后染的传统落后工艺，彻底杜绝大量废水、废气重污染源的产生，堪称纺织产业真正意义的“低碳减排、绿色环保”。
多年来公司矢志不移在推崇色彩、创造色彩和应用色彩上勇于创新、大胆变革并积极践行。首先，在改变纤维色泽上下功夫，使单色变为多色。为不断增强和提升纤维的色泽，滁州霞客联合上游人造纤维企业成功开发“熔体直纺在线添加”和“原液着色”技术，使纤维按设定的颜色要求发生改变，由原先的色泽单一，制成为差别化有色，从源头上消除了纺织生产链中印染环节。其次，在改变纺纱工艺上动脑筋，使混纺变为多彩。在拥有多种颜色差别化有色纤维的基础上，霞客积极探索“三元无限”的创彩规律，运用彩纤维加配色技术，进行多纤维配搭、掺和、混纺，使色彩元素鲜活呈现，从而获得“出彩”的最佳效果。
由于霞客无染彩纱生产工艺彻底和缩短了传统纺织从原料到服装的生产工艺流程，较之白坯纱先织后染具有较强的生命力和成本优势，更加方便、快捷、环保。同时，其织物成品色彩缤纷，表感丰富，越来越成为人们高质化、时尚化、生态化、功能化和个性化的追求，具有普遍认同的市场价值、不可估量的经济价值、广泛深远的社会价值。
绿色看点：多年来，浙江兴发化纤在化纤领域深耕厚植，以社会责任为己任，大力研发生产再生循环纤维，以回收利用废旧塑料瓶为原料相继推出再生涤纶、再生氨纶包覆丝等再生类产品，致力于将绿色低碳传递给下游合作伙伴，为推动行业绿色可持续发展做出了贡献。
在严峻的国内外形势下，2021年，浙江兴发化纤集团有限公司稳步发展、逆势上扬，销售额和净利润均实现20%以上增长。据了解，公司自2011年起连续多年被评为绍兴市百强企业，2021年被评为浙江省“五个一批”制造新模式示范项目和浙江省科技型中小企业，成为当地轻纺原料领军企业和市场行情的风向标。
良好的成绩背后离不开公司专注化纤领域深耕厚植，积极响应号召，以社会责任为己任，转型升级、不断创新。从2019年开始，公司大力研发生产再生循环纤维，以回收利用废旧塑料瓶为原料，再经由物理方法制成再生聚酯切片，良好地替代了来源于石油的原生聚酯切片，相继推出再生涤纶、再生氨纶包覆丝等再生类产品，希望将公司绿色低碳传递给下游合作伙伴。
为推动节能减排和产品结构转型，公司斥资10亿新建绍兴诚邦高新纤维科技有限公司，建立了智能化厂区与智慧仓储系统。新厂区的建设过程中，公司聘请了专业的工程师团队，多方位评估各环节对于生态与能源消耗的影响，对绿化植被进行规划设计，2021年占地200亩的园区已基本投入使用。为了满足市场日益扩大的对再生环保纤维的需求，新厂区配备了全新的巴马格与TMT纺丝设备，配套各型号巴马格加弹机，以提升环保再生类产品的产能。
在“碳达峰”、“碳中和”目标引领下，公司通过改善工艺设备减少能源消耗，发展光伏发电，提升绿电在公司能源体系的占比，调整产品结构，提升产品附加值，加大环保再生系列产品和抗菌涤纶丝、热暖涤纶丝等功能性产品开发力度。据了解，公司将力争在2023年底，再生类产品占公司产品的70%及以上，减少向下游企业的碳输出足迹，携手推动行业高质量发展。
绿色看点：中多控股以研发、创新来提高产品附加值，使用可再生环保材料，致力于打造一个全新的可循环的生态环保企业，研发的再生系列麂皮绒面料除原材料及各生产工艺环节注重体现绿色可再生之外，更是给人们与传递“健康、可持续纺织品”的新。
中多控股有限公司专研“麂皮绒”十余年，是一家集“麂皮绒”系列面料研发、生产、销售及设计赋能于一体的综合服务提供商，是国家麂皮绒纺织产品开发企业、全国“麂皮绒”面料技术研发中心企业、中国纺织行业首批“专精特新”企业、中华人民国商务部指定“麂皮绒”纺织指数数据采集点、意大利国际时尚产业联盟荣誉单位。
为更好地满足大众健康、可持续等多样化的产品需求，中多控股一直致力于技术创新与实际应用的紧密结合，并以为旨，积极探索可持续时尚的发展。始终将可持续发展的贯穿在产品生产的各个环节，研发出具有代表性的系列功能、绿色麂皮绒面料，目前已大量生产，在绿色环保、长效抗菌、自发热保健等功能方面效果显著。该系列产品连续八年入围中国面料之星获企业，公司也连续七年入围中国流行面料优秀企业。
公司开发的抗菌系列麂皮绒面料，采用最新研制的天然抗菌纤维，具有长效抗菌效果，抗菌效果达到AA；发热系列麂皮绒面料，通过在原材料中添加火山岩成分，借助先进的纳米技术，吸收人体散发的热量，从而起到发热效果；经过多道工序研发创新，首创的高色牢度麂皮产品——高麂绒，更是填补了行业的空白，大大降低了对的，真正意义上展现了可持续发展再生。
作为一家专注一个产品的集团企业，中多控股已经从原来单纯贸易跑量型企业，向品牌化企业转型、向研发设计型企业转型、向高品质服务型企业转型。2021年，为进一步提高麂皮绒面料在各大领域的应用，中多控股还发起了麂皮绒团体标准，并先后荣获国家麂皮绒纺织产品开发、全国麂皮绒面料技术研发中心、2021年度十大类纺织创新产品等荣誉。
绿色看点：NTAC-LCA工作组自成立以来，持续开发纺织产业链全生命周期案例数据，为寻找企业供应链管理、节能减排等方面的优化径提供了科学手段及数据支撑，从而提高资源能源的使用效率，在可持续设计领域起到了行业引领和示范作用。
中国纺织服装行业全生命周期评价工作组(简称“CNTAC-LCA工作组”)自2020年12月成立起，就以生态文明思想为，推动全生命周期评价方法为基础的纺织品可持续信息披露工具和数据库建设，指导行业企业加速绿色转型，为中国纺织服装行业的可持续发展与消费提供基础设施平台。目前，CNTAC-LCA工作组有61家机构，其中企业50家，学术技术机构及组织联盟11家，涵盖了纤维材料、纺织化学品、纺纱、织造、印染加工和服装生产的全产业链以及品牌和消费端。
工作组工作主要聚焦于以下四个方面：纺织品全生命周期建设；中国纺织服装行业纺织材料可持续影响数据库建设，与主要原材料厂商开展纺织材料影响评估调查；中国纺织服装行业可持续纺织品设计、开发、评价标准和实施规范；产业链与供应链协作，加业利益相关方对话、合作与交流。
工作组成立以来，开发了1个在线个绿色应用技术交互平台，1个LCA分析工具和材料库数据、绿色设计平台及1套气候训练营培训体系和线上平台。截至目前完成了28款产品的全供应链过程碳足迹测评，涉及10家品牌，包括：伊芙丽、太平鸟、爱慕、罗莱家纺、水星家纺、李宁、Miss Sixty、九牧王、劲霸男装、巴拉巴拉。材料端包含7种纤维类型：莱赛尔纤维、莫代尔纤维、棉纤维、涤纶长丝、氨纶长丝、原液着色涤纶、羊绒纤维。产品端覆盖11种类型：西装、衬衫、T恤、睡衣、睡裤、睡裙、家纺四件套、运动上衣、牛仔裤、运动裤、内衣。全产业链48家供应商参与数据提供。
未来，CNTAC-LCA工作组将充分发挥行业组织的协同组织能力，继续指导行业开展纺织产品全生命周期评价和产品信息披露工作。不断完善纺织产品全生命周期评价体系和足迹数据库，加快建立从终端品牌端到原材料端全链条可追溯绿色产品信息披露体系，为提升企业应对国际市场绿色贸易壁垒的能力提供技术支持，支持消费者的绿色产品识别，引导绿色消费。