1月8日，2017国家科技励大会在举行。由浙江大学、宁波大学、浙江理工大学、杭州宏华数码科技股份有限公司共同完成的“超高速数码喷印设备关键技术研发及应用”项目获得技术发明二等，备受业界关注。
近年来，随着市场形势的巨大变化，常规纺机装备出现滞销，个性化差异化需求增多。市场形势的变化，我国纺织机械产品结构调整的步伐加快，主要体现在4个方面。一是产品技术水平快速提升。2017年通过鉴定，获得纺织行业重点技术创新项的纺机项目中，有多项达到国际领先水平，可以看出行业自主创新，进一步提高企业的技术创新能力，科技进步成绩明显，收获了众多科技。二是纺机产品应用领域不断扩展。纺机的“跨界”应用越来越多。例如，经编设备在鞋面织物上的技术创新，就为下游提供了更多选择。针刺机用于起毛织物生产，大大拓展了应用范围。三是产品品种更加丰富。四是针织机械和非织造布设备快速增长，新机型的及时推出对纺织业的结构调整发挥了积极的推动作用。目前我国已成为全球纺织机械生产制造规模最大、产品品种最全的国家。
数控技术的广泛应用，智能制造成为当前纺织机械行业发展的重中之重，纺织装备产品智能化和装备制造智能化也成为纺织机械行业的主要研发方向。由福建睿能科技股份有限公司完成的“新型高效针织横机电脑控制系统”项目，解决了国内电脑横机在复杂花型编织效率低、高速编织不稳定等难题，提升了横机编织复杂花型的能力，产品主要性能已达到国际先进水平。
纺织科技创新的另一趋势是高端纺织装备向数字化、智能化发展，许多技术和装备的应用已在纺织工业多个生产环节取得了明显进步和显著成效。由经纬纺织机械股份有限公司、江苏大生集团有限公司等完成的“数字化棉纺成套设备”项目获得2017年度中国纺织工业联合会科学技术一等，该项目研制了数字化棉纺主机设备、自动化物流设备、数据分析管理系统以及车间系统。
新技术、新工艺、新装备的研发应用极大提升了纺织品附加值，拓展了纺织品应用领域。由东华大学、西安空间无线电技术研究所等完成的“极细金属丝经编生产关键技术及在大型可展开柔性星载天线上的应用”项目具有自主知识产权，打破了国外垄断。
此外，纺织机械行业的研究项目与各高校之间重点科研项目产学研间的合作更加紧密，更加贴近市场的应用与开发也将助力我国先进纺织机械研究项目继续落地发展，为行业发展带来更多的经济效益。
项目简介本项目采用基于机器视觉的整纬技术、整花技术、整纬整花一体技术、整机智能控制等先进技术和可大于8000个检测点的工业相机智能成像技术，突破了整花整纬技术难题。
技术创新该项目实现对织物纬向纹理与图案的精确检测，其矫正精度可达到1.0厘米/每米幅宽，打破传统光电整纬机和普通图像整纬机对织物织法、纹理、密度、纱线粗细等种种，整花功能创造性地解决了提花布、印花布、色织布等具有花型图案织物的变形问题，整纬功能解决光电整纬无决的斜纹、磨毛、轻薄、厚重、雪纺等纺织品的整纬难题，为下游生产企业创造了核心价值。
推广及发展前景该项目产品解决了光电整纬机无决的问题，形成了大批新型刚需市场，再加上产品拥有很高性价比，极具市场竞争优势，不但可填补国内空白替代进口，还能参与国际市场竞争，前景十分广阔。预计项目批量达产后，将形成300台的生产能力，实现年销售收入1.5亿元，年新增利税5000余万元。按年产200台计算，可节约投资1.1亿元人民币。此外，由于项目工艺大大提高了织物后整理的一次成型率，提升织物档次，可大幅降低工厂的能耗，带动下游产业同步发展。该设备在市场上全面推广，将促进我国染整、织造企业的发展，有力地推动我国纺织制造业的快速稳步发展。
项目简介该项目自主研发的动态度目、急速回转、宽电压、机头行程动态优化及推针三角单独控制等关键技术，解决了国内电脑横机复杂花型编织效率低、高速编织不稳定和精确控制能力低等技术难题，提升了横机编织复杂花型的能力，产品主要性能已达到国际先进水平。
技术创新该项目实现更高的单机编织效率，最高速度从1.2米/秒提升到1.4米/秒；创新快速回转算法，机头换向时间从250毫秒缩短到180毫秒内；新增动态度目变化功能，变化范围可达25°/英寸；实现摇床零等待功能，解决带摇床编织花型时效率低下的问题；兼容电网波动，范围可达220±40%Vac，大于国内外同类产品220±10%Vac；采用集成化和模块化的设计，系统稳定可靠，售后简单方便。
推广及发展前景该项目已通过江苏金龙科技股份有限公司、福建红旗股份有限公司、桐乡市巨星针织机械制造有限公司公司等推广使用到终端客户。截止2016年12月，实现销售收入34639.12万元，上缴税收3954.93万元。项目已通过国际查新和国家纺织机械质量监督检验中心检测，经中国纺织工业联合会鉴定主要性能指标达到国际先进水平。
项目简介该项目的关键技术为经编工艺研究与运动控制技术紧密结合，解决了高速电子横移与高速电子送经两大共性经编控制技术难题，突破了现代经编装备全电脑化控制与全数字化高速生产的技术瓶颈。
技术创新该项目中的经编提花技术与嵌入式总线控制技术紧密结合，解决了经编花色织物生产中高速电子提花这一共性技术难题，实现了复杂提花织物的高速数字化便利生产。机器视觉与神经网络自学习算法的结合，解决经编织物高速生产过程中疵点在线监测的共性关键技术难题。
推广及发展前景该项目以控制系统的整体技术配套、或机台技术升级等形式与经编装备制造企业和经编生产织造企业进行广泛合作，项目直接经济效益3000余万元，同时高性能经编数控系统的应用与高品质产品的生产，提高了企业的核心竞争能力。
技术创新该项目主要研发内容包括：数字化主机设备，研究开发清梳联合机、异性纤维分检机、并条机、精梳机、自动落纱粗纱机、集体落纱细纱机、自动络筒机、转杯纺纱机等主机设备，实现设备数字化生产、质量控制、在线检测、以及效率提升和节能降耗；自动化物流设备，研究开发AGV条筒小车、粗细联输送系统、细络联系统、筒纱自动码垛机、筒纱自动包装机等物流设备，实现各工序之间物料自动输送；数据分析管理系统，研究开发经纬E系统,对车间所有设备进行实时数据采集、工艺质量在线调整、设备故障远程控制等管理功能，实现设备和生产信息化管理；车间系统。
推广及发展前景项目技术创新已经广泛在国内外纺织企业推广应用，近三年累计实现销售超过100万锭，包括新疆天虹等国内客户、越南林江等出口项目，成为纺织企业技术装备更新和产业升级的主要设备，市场占有率超过75%以上。数字化棉纺成套设备，提高生产效率和产品质量，降低了工作人员的劳动强度，有效降低能源消耗，改善了棉纺厂工作，目前已经达到夜间无人值守状态。
项目简介该项目为高支、高密、宽幅织物的高效上浆技术，解决了双织轴织造过程中纱线张力差异大，布幅不平整，产品优等率不高的问题，大幅提高浆纱机生产效率和织造质量。
技术创新该项目宽幅高压均匀轧辊的成对设计和制造技术，满足宽幅高压上浆工艺需求，为宽幅单轴上浆代替双轴分别上浆提供技术保障，减轻烘燥负担，有效提高了车速，增产、节能效果显著。宽幅、大卷装、大张力卷绕车头的设计和制造技术，满足超宽幅经纱大张力均匀卷绕需求，实现恒张力、变张力等方式卷绕，满足不同的卷绕工艺要求。浆纱机干、湿区张力控制技术，解决了浆纱过程中高、低速状态，总经根数不同，品种不同，张力变化大的控制问题，提高浆纱机的控制精度。
推广及发展前景GA313型宽幅高效浆纱机首台于2015年4月在江苏南通海王星纺织股份有限公司投入生产，在两年多的连续生产中，完成高密度、高难度宽幅家纺产品的上浆，累计产量8000多万米。
项目简介该项目产品集成了高速整体设计、集聚纺整体设计、牵伸八锭罗拉、整体式罗拉座、单元模块机组、智能电子牵伸、积极电子升降、新型集落装置等技术，实现了从落纱到换管、生头、开车全自动纺纱的新一代智能化自动落纱细纱机。
技术创新该项目产品集成了高速整体设计、集聚纺整体设计、牵伸八锭罗拉、整体式罗拉座、单元模块机组、智能电子牵伸、积极电子升降、新型集落装置等技术，实现了从落纱到换管、生头、开车全自动纺纱的新一代智能化自动落纱细纱机。项目创新点体现在以下几方面：研制电子牵伸系统，减少细纱机总功率，降低能耗；研制积极式电子升降系统，降低设备故障率，缩短设备保养时间；研制复合式自动落纱系统，提高生产效率，降低劳动强度；研制高精度主轴、高精度滚盘和锭带驱动锭子的技术；研制钢管式机梁组合结构，提高安装效率和精度；研制数字化单锭系统；研制细络联连接装置及自动换管装置的优化，实现细络联连续化生产，最终实现粗细络联合生产。
推广及发展前景该项目产品在河南永安纺织有限公司等用户单位成功试用，试用数据表明产品能达到高速运行，故障率低，纺纱质量好，产量高，断头率明显降低，纺精梳棉60S纱锭速可达20000rmin~21500rmin。
项目简介超高速数码喷印存在着数据流量大、喷印面料易形变、喷印质量自动检测困难等重大技术难题，其技术被日本和欧洲企业所垄断，在国内难以推广，迫切需要研发具有自主知识产权的超高速数码喷印设备。该项目突破多项数码喷印关键工艺技术。
技术创新项目发明了超大流量数码喷印数据实时并行处理引擎，实现了数码喷印数据的超高速实时处理和传输；针对喷印时面料形变和喷头堵塞的难题，发明了基于视频的喷印过程实时监测与控制方法；发明了基于图像质量评价模型的喷印图像质量缺陷自动检测方法，并通过视频编码和网络传输，对设备的工作状态进行远程,成功地研制了超高速数码喷印设备。
推广及发展前景该项目产品和技术被列入工信部工业节能“十二五”规划和环保部年度《国家鼓励发展的技术目录》，为我国的节能减排和做出重要贡献。专家评价认为，技术填补了国内空白，总体水平达到国际领先。
项目简介该项目致力于开发花回易于调整、刮刀磁棒任意选择、适应针织布、仿蜡花布以及绒类织物等新面料、自动高精度对花且操作简单的高性能圆网印花机，并实现产业化。
技术创新该项目致力于开发花回易于调整、刮刀磁棒任意选择、适应针织布、仿蜡花布以及绒类织物等新面料、自动高精度对花且操作简单的高性能圆网印花机，并实现产业化。该项目可以较好的帮助国内印染企业解决电机同步问题以及全自动对花问题，实现可变任意花回功能，有效的增加了生产的效率，提高了产品的质量，既打破国外技术企业的技术垄断，也能解决国内企业迫切的市场需求。项目满足了从丝绸到毛毯等印花面料的快速高产量印花需要。
推广及发展前景项目首台产品于2016年10月在绍兴永通集团有限公司一次调试成功，经过改进定型后，陆续有33台车在陕西兴洲纺织科技有限公司，浙江汇丽印染厂，张家港新东旭印染厂等国内印染厂使用；同时，出口到印度尼西亚，泰国，韩国等多家国外企业投入使用。
主要完成单位东华大学、西安空间无线电技术研究所、五洋纺机有限公司、江苏润源控股集团有限公司、常州市第八纺织机械有限公司
项目简介该项目主要围绕星载天线金属网制备关键技术及产业化展开，攻克和掌握了星载天线金属网生产的应用基础研究及生产加工核心关键技术，并全面实现了国产化。
技术创新该项目主要技术创新包括:突破了高模低伸极细金属丝并线微米的极细高模低伸金属丝加捻后金属股线出现扭矩的问题；攻克了金属网经编工艺及设备关键技术，突破了极细金属丝的整经及经编技术，创新开发了极细金属丝专用整经及经编编织设备。
推广及发展前景该项目产品自2014年实施应用以来，已累计新增产值达12亿元，新增利润2.4亿元，带动卫星天线产业产生的间接经济效益超过100亿元。项目研制的金属网产品已于2015年和2016年分别在我国“北斗”、“天通一号”等高性能卫星上成功应用，极大的提高了我国卫星的通讯能力。项目填补了国内空白，打破了国外技术垄断，达到国际领先水平。
主要完成单位天津工业大学、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、航空制造工程研究所、常州市悦腾机械有限公司、常州帝威复合新材料有限公司
项目简介该项目成功研制了多层立体织物织装备，发明了多层角联等织物的织造技术，开发了大型复合材料结构件RTM成型工艺，研制了机翼盒段件，取得了一系列具有自主知识产权的新技术，并实现产业化。
技术创新该项目发明了多盘头轴并联、V型纱布置的送经系统，解决了碳纤维超大容量连续平展送经和损伤问题。研制了复合式开口系统，发明了异孔位综丝技术，实现了30层厚重织物织造。研制了大惯量平行打纬系统，发明了预打纬技术，实现了多层织物一次打纬功能。发明了双向错层平行引纬技术，实现了复杂织物自动化织造。
推广及发展前景该项目的实施显著提升了我国装备技术水平，项目广泛应用于航空航天、风力发电、纺机、民用等诸多领域，提高了产品的国际竞争力，社会效益显著，对我国纺织行业技术进步和产业升级起到重要的示范和推动作用。
项目简介该项目产品用世界先进的新技术、新工艺和新控制方式，形成了高速、高效、优质和节能、环保等新的技术亮点，使产品达到了世界先进水平，从而替代进口产品，填补国内空白。
技术创新研发出以太网远程诊断智能控制系统，通过电脑终端远程掌控多台设备运行情况；项目组对于能耗及气圈形态进行了深入的研究，适应内纱卷装大小的同时，最大程度的降低了能耗；结合单独电机驱动及高速锭子制作工艺，将电机主轴直接作为锭杆，在提高效率的前提下，能耗显著下降；新开发的四连杆卷取机构可使成品卷装直径达到400mm，减小接头次数，提高生产效率，降低人工成本；研制了新型直倍捻通用气动穿纱装置，只需更换锭子的个别零件，即可完成直/倍捻两种工艺要求的转换，做到一机两用。
推广及发展前景K3502A大卷装高效地毯丝加捻机已成功进入美国市场，美国DUPONT、BEAULIEU、LEXMARK等公司均开始使用该机。K3502A型地毯丝加捻机近3年共销售150多台，其中出口100台，每台约20万美元；国内销售50台，每台约120万元，3年实现销售收入1.95亿元。
项目简介项目主要研究针织成形鞋材生产装备的关键技术，研制双针床双贾卡立体提花经编机和针织成形鞋面电脑横机，研究已在针织成形鞋材生产中全面推广应用。
技术创新该项目的核心工艺，针织成形鞋材装备提花技术构建了经编双针床贾卡提花垫纱与纱线显露工艺模型，实现了针织成形鞋材的双/多色的提花编织；针织成形鞋材装备编织技术探讨并形成了鞋材不同功能区的针织组织适用规律，实现了针织鞋材的成形编织。针织成形鞋材CAD技术采用Bezier曲线与NURBS空间曲线，结合弹簧质点模型模拟织物内应力变化，实现针织成形鞋材织物三维仿真。
推广及发展前景双针床双贾卡立体提花经编机项目研究为针织成形鞋材生产企业提供了技术，提高了我国针织鞋材生产装备技术水平，增强了企业的创新能力，推动了产业升级与技术进步。做梦梦见掉头发