最新的过程自动化机器被设计成比以前的一代更快地运行，并且结合了视觉和许多传感器。这种新的操作环境可以使电缆和电缆管理设备超出设计能力。电缆应力对自动化设备的可靠性有直接影响。理解在高弯曲应用中导致电缆失效的原因，以便于允许我们在设计阶段采取适当的预防措施，以优化系统的可靠性。
布线物理受限在运行环境、电缆进行轧制，滴答，扭转，弯曲和随机。在多次实践中，有发现每一次电缆弯曲或弯曲，其铜导体和屏蔽的强调。铜对反复应力的抵抗力很差，即使应力保持在15%延伸的最终屈服点以下。铜也具有很低的抗剪应力，即使应力低于塑性屈服点，也会变形。为了减少铜导体和屏蔽层的疲劳，从而消除断丝，电缆的弯曲半径应尽可能大，电缆的直径应尽可能小。
戈尔高柔性电缆在弯曲程度上是做的最好的，根据高柔性电缆的实践情况，戈尔公司有提供了任何：
电缆和导体绝缘退化：电缆外壳和绝缘失效的原因之一是其他电缆、软管和电缆管理硬件(如电缆轨道)对电缆的持续磨损。金属或塑料芯片，溶剂和润滑剂攻击和降解电缆外壳和绝缘。电缆外套也容易受到极端温度和低气压(真空)的影响，这会削弱或脆化夹克衫材料。
除了这些环境因素外，导体绝缘还必须抗压碎。当电缆与其他电缆或软管夹紧或弯曲在电缆轨道上时，典型的圆形电缆中的导体可暴露于高压缩力之下。
当电缆外壳失效时，电缆内部暴露。如果液体存在，它就会进入电缆，最终导致导体之间短路。磨料颗粒攻击导体绝缘，导致失效。如果电缆有一个整体屏蔽，它就会向地面开放。
挠曲区导体和屏蔽体的疲劳：最常见的电缆-挠曲失效类型是在弯曲区域的屏蔽和/或导体的最终断裂。如果屏蔽首先失效，导体继续工作，但电缆容易受到EMI/RFI干扰和发射。这会产生错误和错误信号，其很难识别。
为了了解导体失效和屏蔽失效的机理，必须回顾应力分析的基本概念。刚体的抗弯曲性能取决于弯曲的材料、形状、截面面积和弯曲半径。这是接下来再应对措施中需要考虑的。微波射频是半刚性部件的理想品，也是属于戈尔公司的，是比较适合应用的。