该机床具备完善的磨削软件，具有人机对话、计算、齿轮数据库管理及、齿轮磨削及砂轮修整程序自动生成、各种磨削方式选择、万能齿形修整、压力角误差补偿，变压力角修整，压力角不对称修整，齿向鼓形修整，齿向不对称修整，齿向双鼓形修整，齿面扭曲补偿等功能。
质量水平：汲取国际先进技术，采用现今世界主流设计思想，综合运用数控技术、机床静态受力及动态受力分析技术、热补偿技术以及现有成熟核心技术和国际先进技术，开发，拥有自主知识产权。该机功能完善，加工精度高，加工质量稳定。
用户评价：经过几年推广，已有多家用户在使用，如一汽解放有限公司、浙江双环传动有限公司、成都青山实业有限公司、重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司、重庆南雁实业集团龙剑机械制造有限公司等。用户反馈认为，该机换产方便，机床稳定性高，机床单台月平均故障时间小于1小时，批量加工精度保持在5级，加工尺寸稳定性高。
总体结构与普通插齿刀相近，刀具的结构设计为盘形、碗形或锥柄结构，内孔精度及表面粗糙度要求较高，以避免高速插削时机床震动影响刀具寿命。刀具齿形采用自主研发的计算机软件设计，能够迅速、准确地确定高精修缘插齿刀齿形，提高刀具设计精度和设计效率，减少设计误差，刀具的有效寿命及修缘一致性。合理选择刀具材料、热处理工艺和表面涂层是高精修缘插齿刀切削性能的关键。
质量水平：围绕该产品的研发、设计、制造、检测等过程，开展专题攻关，对难点、重点工序不断改进；针对设计方面的关键问题，通过走访用户、搜集国内外相关资料，研究、学习主要设计技术和工艺流程，确保产品质量并降低设计制造成本。有效刀具全生命周期内修缘量一致性要求，刀具的使用寿命、精度及切削性能稳居首位。产品质量得到稳定控制并得到广大用户认可，产品覆盖国内市场80%以上。
用户评价：插齿刀切削速度达到了40m/min以上，寿命周期内被加工工件齿顶倒角量一致性好，耐用度与国外进口同类刀具相当，产品技术水平达到国际先进水平，已实现替代进口。该类产品质量稳定，切削性能平稳，使用性能可靠。
采用五轴联动高速铣头，配置高速电主轴，主要用于加工铝合金等有色金属。其五轴联动的特性，使其可以完成复杂三维曲面的精确切削加工，满足高效率、高精度、高可靠性的要求。可广泛应用在航空、航天、兵工、发动机、机车、汽车模具、水泵等行业。
质量管控：济二自上世纪80年代起，开始实施全面质量管理，2000年集团公司通过挪威船级社(DNV)ISO9001质量管理体系认证。生产过程中，实施全面工艺质量控制，利用多形式的质量管理方法，提高管理水平和效率。机床的主要技术参数、各项技术性能达到国内领先水平。在产品质量方面重点关注设计结构的合、主要性能的可靠性、加工及装配质量、配套件质量等五方面内容。
用户评价：2017年用户在终验收阶段对设计结构合、加工及装配质量、配套件质量的满意程度均超过95%，对主要性能的可靠性满意程度高达95%。2017年共进行12次数控机床产品终验收用户满意度调查，终验收用户满意度达93.86%，同比2016年提升2.79%。2017年共进行12次产品三包期用户满意度调查，三包期用户满意度达92.13%，同比2016年提升3.40%。
该机是亚威历经多年研发和创新，融合国际最前沿激光技术，生产制造出的性价比很高的二维激光切割机。采用龙门双驱床身，速度更快，效率更高，搭载光纤激光器。60年制造经验沉淀，现代化精益生产管理，国际一流的供应商战略合作，确保机器长期运行可靠，精度持久不变。
质量管控：在HLF制造过程中，亚威严格按标准组织生产、调试和检验，重点围绕影响产品质量的5M1E(人、机、料、法、环、测)几个方面开展工作，质量。具体是：(1)人员素质和技能；(2)使用先进的加工设备；(3)使用优质原材料和配套件；(4)采用先进加工制造工艺；(5)建立良好工作；(6)使用检测测量设备。与此同时，大力开展质量改进活动，不断提升产品水平。
用户评价：用户对HLF高速光纤激光切割机的精度保持性、可靠性、稳定性以及亚威的售后服务等均给予了充分肯定。
床身采用矿物铸石材料，具有极佳的抑振性和抗热变形能力。砂轮主轴采用专用同步主轴电机驱动，体积小，扭矩大，稳定性强。配备大连光洋科技自主研发的总线和磨削工艺软件系统G-TOOL，加工刀具种类齐全。选配自动上料装置，实现自动上下料，实现一人多台机床或无人，提高加工效率。该机共申报专利15项。
质量水平：共经历了四代研发生产，进行了机床硬件方面的优化，例如：对主轴的密封结构进行优化改进；机械手Y2轴由无杆气缸传动方式，优化为伺服电机和丝杠传动方式，运行更稳定，定位精度更高；气动手指也改进为刚性更好的产品，夹持精度高；优化铠甲内防的结构；优化气控制等。
用户评价：根据用户需求和优化在软件方面进行了多次改进，使用更加方便、宜人。用户对该机的总体评价是，可与、等同类产品进行对比，水平相当且具有明显价格及售后服务优势。
这是数控机床和机电一体化产品不可替代的关键配套件，集成了当代精密零部件制造的许多关键技术，具有高效省能、精密导向、传递扭矩、对CNC指令反应快速以及传动的高速性、同步性等功能。
质量管控：为产品质量，公司制订了明确的质量方针和目标：(1)产品原材料进厂必须有质保书并进行复查，不符合要求严禁使用；(2)严格遵守产品的工艺纪律，从设计到加工中每一个环节都有严格要求，使工序质量处于稳定状态；(3)生产车间配有专职检验人员，每道工序均有检验把关。成品需总检合格后方可出厂。
用户评价：常州某用户：目前使用南京工艺GJFG30T凹槽式滚动花键副，加工产品各项精度一致性好，质量稳定，满足使用需求，性能和精度基本达到国外同类产品的水平。佛山某用户：配套的凹槽式滚动花键副各项精度满足使用要求，手感与国外同类产品基本相仿，产品自出厂以来无任何故障。昆山某用户：目前设备运行稳定，精度保持性好，达到实际使用要求，可以替代进口产品。
该机是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔机床，采用外排屑钻铁屑法(枪钻法)，通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能的加工精度和表面粗糙度。采用数字控制系统，不但具有单能，还具有自动循环功能。机床可以钻削通孔、盲孔、阶梯孔，配合专用工装时也可加工偏心孔及斜油孔。
质量管控：实现集团范围内质量管理制度的协调与统一。采取严密的质量控制措施进行进货检验和过程控制，实施从制造现场到整个生产供应链的全方位控制。对订单签订、产品开发、物资采购、产品生产、销售服务实施重点；强调持续改进、零缺陷生产、减少损失和不断降低成本，实行全过程的质量和全员的质量管理。消除因细节原因造成的质量问题，促进整机装配质量的提高，确保机床产品出厂合格率100%。
用户评价：2017年进行多地用户调查回访，调查内容主要包括产品使用性能、产品可靠性指标、用户综合评价和改进。通过对调查数据汇总分析，用户对产品性能指标、可靠性指标评价为满意。
这是一款具有良好经济性、环保性、高效性，适用于一般工业发展需求的高性价比智能车床产品。该车床搭载自主知识产权的i5智能数控系统，整机采用全封闭式防护结构，具有高刚性和良好动态性能。该车床适合加工各种盘类及短轴类零件，适合汽车、摩托车、轴承、电子、航天、军工、有色金属加工等行业对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工要求。
质量水平：为了提高产品质量等级、获得广阔市场认可，对产品进行了更为严格的质量提升工作，在2014年开始与莱茵技术-商检(青岛)有限公司合作，对i5T3产品进行了CE认证，通过了欧盟相关标准。i5系列智能机床于2015年获得年度辽宁名牌产品，2016年获得沈阳名牌产品，在第二十一届全国发明展览会荣获发明创业金。
用户评价：从2012年9月上市以来该车床已累计销售近五千台，应用于多个行业。通过客户使用能够长时间无故障运行，达到了零件的加工精度要求，满足了客户需求，特别在轴承、齿轮、法兰盘等行业客户进行了多次重复购买，体现了产品质量可靠性和稳定性。用户反馈i5T3系列智能车床在性能、质量、安全性、适宜性、经济性等方面具有优势。
加工承重可达到800吨。可以车削内外圆柱、圆锥、平面和各种旋转曲面体，工作台带有分度装置，可以根据用户需要进行任意分度，刀架滑枕中心有一旋转轴，可以安装铣头等附件，进行铣端面和镗孔等工序，可以车削螺纹和进行恒速平面车削，适用于能源、交通、冶金、重机多个行业的铸铁件、钢件及有色金属件等多种重型、超重型零件的粗、精加工。
质量管控：在产品技术提升和实物质量方面开展全方位、有计划、有步骤的质量管理和全面提升活动。在员工质量意识和技能方面，不断开展质量知识培训和质量大讨论；在合同签订前，技术、工艺、质检、质保团队全程参与，进行充分论证和准备；在签订产品销售合同后，制定详细的质量计划；在合同实施过程中，责任部门按分工及业务归口管理职责；实施“主要件计划”，确保各项技术要求明确和准备充分；生产运营部对整体生产进度和节点要求进行自查；质量管理部负责对整个质量计划的实施情况进行监督检查与考核。
用户评价：该机加工效率高、精度高、工作稳定、操作方便。自投入使用以来，整机性能稳定可靠，其加工精度达到了国际先进水平，极大提升了用户产品的质量和竞争力，为用户创造了巨大的经济效益和社会效益。
该产品是在超硬材料晶体颗粒表面镀一层金属钛，可以起到提高晶体颗粒与工具基体金属材料间的结合强度和把持力。该产品制成的工具具有更好的磨削锋利度和加工效率，同时会延长工具使用寿命。
质量管控：不断加强员工质量意识和质量检测检验水平，通过提高操作人员素质和提高检验水平等方式，更好地实现了产品质量稳定。目前产品已具备设计、制造、检测、改进等技术能力。产品以其强度高、锋利性好、镀覆均匀无漏镀的特点，受到欧美高端客户的青睐。
用户评价：经多家客户使用反馈，该产品制成的工具基体对超硬材料把持力明显增强，无脱落现象，工具切削试验中原存在的掉粒现象基本消除，工具使用寿命增加，下一步将增加供货量，希望增加产量并质量。
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